IM电竞机械制造加工设备精选(九篇)

　　IM电竞近年来，随着国民经济水平的提高，市场经济对于煤炭这种能源的需求量也持续上涨，而这也使得煤炭这一行业也获得了相应的发展，并在此基础上带动了有关产业的发展，如煤矿机械加工制造行业。设备作为煤矿生产开采中必备的一种物质基础，对于煤矿的开采和生产有着举足轻重的作用，随着煤炭资源需求量的加大，社会市场对于产品要求也逐步提高，在这种形势下，要想获得更大的经济效益，扩大企业的生产规模，确保煤矿开采与生产过程的安全性以及高效性，就必须要加强煤矿机械加工制造设备的改造，从而提高设备生产效率以及利用率。下面笔者就煤矿机械加工制造行业设备改造原则进行简单地阐述，基于现有设备，提出相应的改造措施和管理措施。

　　第一，满足设备制造生产的需求。目前在我国大部分的煤矿机械加工制造企业中，所采用的设备都开始倾向于老化，为满足当前煤矿机械加工设备生产的要求，就必须要充分利用当前所有的这些设备，加强设备改造，通过最小的成本投入，获得最大化的综合效益。

　　第二，提升产品质量，确保其满足市场需求。改造设备的主要目标就在于满足市场需求，提升产品质量。在当前这个激烈竞争的市场中，要想占有一席之地，除了要提升产品自身的内外在质量，同时还要确保所生产的这一产品适应市场需求。

　　第三，合理性与科学性。在煤矿机械加工制造行业的设备改造过程中，要确保其改造的合理性与科学性，应基于原有设备自身的特点，结合企业发展情况来实施改造。

　　从目前我国煤矿机械加工设备的发展情况来看，设备自动化与机械化程度相对较低，缺乏大型的成套设备，煤矿生产的基础较为薄弱，其中有很大部分矿井所采用的生产设备已出现严重的老化现象，并处于一种超期服役的状态，特别是一些中小型的煤矿企业，因企业自身的经济实力以及运营成本比较有限，很难及时进行机械设备的更新，再加上保养与维修的不到位，使得设备经常出现故障，严重时还会造成安全事故的发生。而在这种形势下，就会使得煤矿开采效率下降，煤矿资源的浪费现象严重，最终制约并影响我国煤炭事业的发展。

　　在煤矿的生产过程中常见的两种设备为磁选机和螺旋分级机，磁选机作为磁分离技术中一种重要的设备，目前在煤矿生产中较为常用的一种磁选机为永磁筒式的磁选机，该设备主要用在磁铁矿分选或者非金属矿提纯等，该设备最为突出的特点就是便于操作、安全环保且其结构也相对较为简单。此外，该设备所占空间相对比较小，自身处理能力相对较强，适用于煤矿的生产。螺旋分级机作为煤矿基础设备之一，其一般用在洗矿、矿回路分级以及脱泥等相关作业中，该设备借助于离心力或者重力，基于颗粒在流体中沉降规律来实施物料分级的一种设备，该设备所具优点为便于操作、设备简单以及工作可靠等，其中在构造上，可将该设备分为两种，即沉没式与高堰式，其中沉没式主要用于细粒的分级，而高堰式则主要用于粗粒的分级。为更好地适应当前市场需求，提升设备质量，在进行煤矿机械加工设备的改造时，除了要注重其内外在质量，同时还应结合市场实际需求来实施改造，下面笔者就液压支架、机械焊接、特大型箱形井架、铣床的改造进行详细地阐述。

　　第一，液压支架的改造。首先实施数控切割机改造，恢复以往废弃的这一切割机，通过切割下料，这种方式成形好，且效率也较高，有效减少了机械加工余量、消磨、人工划线以及刀检等，大大提升了设备利用率和生产效率，降低了劳动强度。同时将普通的车床改造成为数控车床，扩建并改造退火炉。其次，系统的改造，延长主轴生活轴承设备使用寿命。对双孔镗设计实施改造，在镗床的横向以及纵向进行放大镜以及坐标系的设计，缓解镗孔内整体压力。此外，加工板件类，通过快进快出的方式，缩短构件在加工时间。

　　第二，机械焊接的改造。当结构件底部或者顶部局部出现隆起现象，可借助于点状加热这一方式来实施纠正，这种点状加热方式又称之为蜂窝加热，简而言之就是火焰加热的点通过一定排列规律来实施加热。对槽形结构局部所出现的变形情况，在实施矫正时，可在腹板两侧位置沿着同一方向来实施线状摆动，其中加热宽度可根据构件变形情况，结合钢板自身的厚度来明确，线状加热的方式为沿直线来移动火焰，并进行循环摆动或者横向摆动。

　　第三，特大型箱形井架的改造。通过焊接工艺、坡口形式以及焊接变形等对于箱形井架质量所造影响的分析，同时在此基础上，对影响焊接变形以及坡口形式等因素实施了工艺试验，研发了一种新箱形井架，且制定出了更为合理且科学的改造工艺流程。

　　第四，普通的卧式铣床与龙门铣床的改造。针对以往所采用的普通卧式类型的铣床不可超负荷运行这一问题，可通过工作台面的加长与加大，或者铣床刀盘尺寸的增大，来进行加厚且加长工件铣床削加工，将其改造成为一种专用型的铣边机，以此提升设备生产效率。在改造龙门铣床时，可通过数控设备或者动力头的增加，以此使其适应整体铣床的加工需求，这样不仅能够使平行度得到保持，同时还可使同轴度得到保障，继而进一步使工件加工精度得到提升。

　　在煤矿机械加工设备中IM电竞，一般包含磨床、车床、插床、铣床、落地镗床、刨床等，这些设备均为煤矿机械加工作业中必不可少的内容，其自身性能、运行状态好坏和煤矿机械加工质量有着非常大关系，对此，企业在生产和改造设备的的同时，还要加强设备的管理和维护。

　　在日常保养工作中，应严格按照清洁、安全、整齐以及等要求来实施保养，采取三管制来实施管理，即在班前，由设备操作人员来对设备实施感官检查，将松动螺丝拧紧，对于设备零件的运行情况进行仔细地检查，确保设备运行的正常；在班中则应严格按照设备的具体操作规程与要求来应用设备，一旦发现异常要及时进行停车处理；在班后，其主要的任务就是保持设备的整洁以及整齐，定期对设备实施清洗和擦拭，并做好相应的交接工作。

　　此外，车间设备管理人员还应定期实施设备大检查，制定相应的计划保养措施，可根据设备实际应用情况，采取一级保养与二级保养的方式，其中在一级保养中，主要由设备操作人员来实施该项工作，维修人员在一旁辅助，通过设备局部的检查以及解剖，将设备规定部位清洗干净，并及时进行滤油器、油线以及油毡等的更换或者清洗，调整好该各部件之间的关系，将设备各部位紧固。在二级保养上，则主要由维修人员来实施操作，设备操作人员在一旁辅助。除了上述这些内容以外，在设备管理过程中，还应制定相应的采购制度、维护制度、验收制度以及修理制度，做好设备的管理记录工作，加大设备操作人员专业技能的培训，以免因操作人员在实际操作过程中出现误操作而使设备使用寿命缩短，只有企业正确认识到煤矿机械加工设备在生产中所起的重要作用，认识到管理工作与保养工作的重要性，所制定的各种规章制度以及实施的管理作业才可顺利且正常地实施，继而更好地带动煤矿机械加工设备操作人员的主动性与积极性。

　　综上所述，随着社会经济发展速度的加快，信息技术水平的提高，我国煤矿机械加工职制造行业也取得了突飞猛进的发展。在这种形势下，要想提高煤矿开采效率与质量，就必须要加大煤矿机械加工制造设备的改造，基于原有设备，采取合理且科学的改造方式来实施该项工作，以此确保设备满足当前煤矿开采的需求。此外，还应加大设备的管理，使设备使用寿命得以延长，提高其工作效率，充分发挥设备所具功能，继而进一步推动我国煤矿事业发展，为煤矿机械加工制造企业实现最大化经济效益和社会效益打好基础。

　　[1] 刘印通.煤矿机械加工制造行业设备改造与管理探讨[J].中国高新技术企业 ，2013，（17）：51-51，52.

　　[2] 葛伟伟.煤矿机械制造中的工装设计与管理[J].产业与科技论坛，2012，（9）：61-62.

　　新时代背景下，我国的机械制造产业呈现出快速发展的趋势，制造规模、经济产值稳步增长，在很大程度上促进了机械制造技术体系的成熟，但是，必须清楚地认识到，我国在机械工艺方面与日、德等国仍有较大差距，为改善这种局面，加速实现机械制造技术体系的完备化，有必要对现有的技术方案做出适当调整，有针对性地强化工艺设备的技术稳定性。

　　通过分析机械制造技术的机理内涵与主要特性，引导工作人员逐步准确把握机械制造技术的特性，对工艺可靠性的提升有着较强的指导作用，从整体上，促进了机械制造技术框架的构建。机械加工是一项系统性工程，涵盖了产品规划设计、零部件加工、加工成果检验以及设备维护保养等多方面的内容。但是，必须清楚地认识到，机械制造工艺在应用的过程中，受到工序设置、技术偏差以及机器损耗等因素的影响，导致机械制造容易出现偏差，不仅影响了机械制造的整体运转成效IM电竞，还在很大程度上增加了机械制造设备的使用与维护成本，对于整个产业活动的开展产生了极为不利的影响。为应对这种局面，在机械制造工艺体系健全与完善的过程中，有必要从多方面进行充分的考量，借助技术体系的完善与健全，稳步提升机械制造工艺的稳定性，实现机械制造工艺流程的理顺、技术参数的明确，以此为切入点，有效消除机械制造工艺使用过程中出现的设备磨损、工序设置不合理等问题。

　　机械制造工艺在开展可靠性提升之前，往往应着眼于技术特性以及技术应用场景，对工艺可靠性的主要表征做出针对性的把控，以此细化机械制造工艺可靠性的提升要求，为后续工艺可靠性策略的制定以及完善提供了方向性引导，保证了相关工作开展的有效性。

　　现阶段，机械制造工艺可靠性的影响因素较多，相关技术工艺活动在工艺标准、设备检修以及管理水平等因素的影响下，导致机械制造工艺的不可控性，造成机械制造误差较大，加工质量不高。对机械制造工艺可靠性影响因素的梳理，有助于机械制造加工企业准确把握技术应用重点环节，细化工艺管控流程，以实现各项机械加工技术的合理化、平稳化应用。基于这种认知，工作人员需要准确把握机械和制造工艺可靠性影响因素，通过对各类因素的评估、研判，实现机械制造工艺可靠性的针对性提升。目前，我国尚未形成健全的机械制造工艺标准，工艺标准不统一、不规范，这种情况的发生，影响了机械制造工艺的联系性与系统性，使得不同机械制造设备之间缺乏有效联动，导致机械设备工艺误差较大，无法顺利完成机械设备加工处理任务，使得整个设备加工处理的误差较大，影响了机械制造的水平成效。机械制造设备在使用的过程中，在各类因素的影响下，发生故障的概率较大，无形中降低了机械制造设备运行的稳定性。与日本以及德国等国相比，机械制造工艺体系尚不健全，在技术应用的过程中，强调机械制造的生产加工能力，忽视了对设备常规性的检修与维护。这种情况的长期存在，使得机械制造设备在长时间的运转过程中，出现了较严重的磨损，进而削弱了机械设备的运转成效，极易出现差品率增高的情况，提高了制造加工的成本，同时也对机械制造企业竞争力的提升、市场占有率的保障产生了消极作用。

　　从实践角度看，机械制造工艺可靠性表现出系统性、综合性等相关特征，对这些特征的把握，对于后续机械制造工艺可靠性的提升有着极大的裨益。机械制造工艺可靠性贯穿机械制造设计研发、加工制备以及维护管理等各个方面。例如，在机械设备设计环节，工作人员没有严格按照各项技术标准，进行机械设备尺寸规格等参数的灵活调控，势必降低机械制造工艺的可靠性，导致部分机械设备在运转的过程中，发生加工误差的概率相对较大，在增加后期设备维护管理难度的同时，还产生了额外的费用支出。机械制造工艺可靠性提升环节，基于可靠性因素的多元化，在应对环节，往往要求工作人员采取综合性的技术举措，将技术部门、生产部门、管维部门更好地融入机械制造工艺稳定性提升中，通过技术体系的完善、管理要点的明确，以持续强化机械制造工艺的稳定性，打造综合性的机械制造工艺稳定性提升方案，形成全方位的技术联动，逐步在机械制造企业内部，打造出全过程管理机制，定向实现工艺稳定性的强化。

　　机械制造工艺可靠性的提升，要求工作人员在科学性原则、实用性原则的框架下，通过机械制造工艺技术内涵、可靠性的系统梳理，逐步细化机械制造工艺可靠性强化策略，通过技术资源以及管理资源的综合化应用，稳步实现机械制造工艺水平，营造平稳、高效的机械制造工艺运行场景。

　　细化定量方法：工作人员在机械制造工艺稳定性提升过程中，需要采取定量分析的方式，机械制造企业应在实际操作环节，需要从实际出发，联合不同的工作部门、技术人员，针对不同环节存在的影响机械制造工艺可靠性的因素，借助定量分析的基本方式，细化机械工艺可靠性的提升策略，以持续提升机械制造工艺得到合理化应用，有效解决机械制造工艺使用过程中出现的各类问题，在这一过程中，不同部门的工作人员可以充分参与机械制造工艺稳定性的提升过程，以充分解决工艺研发、应用过程中暴露出的各类问题，稳步推进高效机械制备工艺体系的完善。

　　机械制造工艺在规划、加工以及管理的过程中，由于涉及较多的技术环节，受到各类因素的影响，诱发工艺故障的概率较大。在机械制造工艺可靠性的提升过程中，相关企业、工作人员应建立完善的故障评估与应对机制，通过技术体系的科学化、细致化构建，工作人员可以精准评估机械制造的整体能力，有效解决机械制造设备运行过程中存在的问题风险隐患，实现机械制造设备的平稳运转。例如，在机械制造工艺内部建立完善的管理体系，综合评估各类要素，健全内部管理体系，强化管理制度，以确保工作人员可以快速确定机械设备使用过程中存在的故障隐患，并在此基础上，制定相应的管理举措，开展机械设备潜在故障的排除工作，以推动各类机械设备的稳定运转。

　　机械制造工艺在研发、使用过程中表现出较强的连续性，为给予这种技术特性，机械制造工艺稳定性在提升过程中，工作人员应从实际出发，从机械制造工艺内在联系性、稳定性的角度出发，认真做好机械制造工艺的优化调整。具体来看，机械制造工艺在稳定性的强化环节，工作人员需要在科学性原则、实用性原则的引导下，确立完整的技术方案，通过技术方案的定向升级，对机械制造工艺参数做出必要调整，以稳步强化机械制造工艺的稳定性，使其更好地满足机械加工任务的开展要求。从以往机械制造工艺的使用与创新技术来看，工作人员在稳步提升机械制造工艺稳定性的前提下，需要认真考量各类要素，通过分析、评估不同技术手段之间的内在联系，逐步积累工艺经验，着眼于机械制造工艺的使用场景，有针对性地调整机械制造工艺的应用方案，以确保机械制造工艺的实用性，强化设备工艺的耐久度，以更好地满足经济发展过程中对机械制造工艺的使用需求。

　　机械制造工艺可靠性的提升，对于机械制造产业的升级有着极大的促进作用。为更好地推动机械制造技术体系的现代化、体系化，本文着眼于机械制造工艺的可靠性，通过系列举措的制定以及执行，实现机械制造工艺的调整，使其技术运行状态、技术应用场景更科学，确保各项技术的精准使用。

　　[1]徐留明,柳晶.机械制造工艺可靠性研究[J].内燃机与配件，2020（2）：99-100.

　　[2]吴成贵.浅析机械制造及其自动化技术的发展与应用[J].现代物业：中旬刊，2019（8）：113-114.

　　[3]刘波.机械制造质量的影响因素及控制方法探究[J].农业装备技术，2020（6）：116-117.

　　[4]章磊.现代机械制造工艺和精密加工技术分析[J].内燃机配与配件，2020（8）：56-57.

　　机械设备促进工业化进程的同时也带来一定的风险,机械制造业中的安全事故频发,需要对机械制造进行合理控制,减少安全事故的发生,为了最大程度减少安全事故的发生,应坚持技术和管理的双重创新,提高安全管理水平,保证机械制造在工业生产中的安全应用。

　　机械制造为工业发展注入强劲的动力,我国的工业化进程逐渐从机械电器化向机械自动化调整,机械设备的实际使用数量不断增大,但是因为某些人为或非人为的原因导致安全事故频发,安全事故不仅影响正常的工业生产,造成资源浪费,而且严重威胁员工的人身健康,影响社会稳定;机械制造业的安全事故严重损害了企业的经济效益和社会效益的统一。根据相关材料的统计,每年全世界因为机械制造业的安全事故死亡的有10万人,丧失工作能力的有150万人,安全形势严峻,需要加大对机械制造业事故安全管理与控制的重视力度,我国是最大的发展中国家,经济发展迅速,相应的安全事故形势更加严峻,因为技术和管理上的不足,每年因为事故造成的经济损失达到整个国民生产总值的4%;开展安全与事故研究是现代机械制造业的重要工作,有利于促进机械制造业整体格调的转变,促进机械制造业的发展。

　　机械制造过程中,操作者—机器—环境组成了一个相对封闭的工作系统,尽管在现实的机械制造过程中安全事故发生的形式具有多样化,事故发生的直接原因也具有较大的差异,但是我们从整体工作系统的组成要素出发,来对事故发生的原因进行分析。

　　人是生产活动中最活跃的因素,人的主观表现和行为会对具体的生产活动造成重大的影响。机械制造的专业性和技术性要求操作者具有良好的专业知识素养和较好的心理。随着科学技术的进步,机械制造的操作难度较大,操作者因为专业技能知识不足,极易对机械设备产生误操作,造成安全事故;我国的机械制造处于较为尴尬的处境,因为本身起步较晚,发展较为缓慢,机械设备和技术大量从国外引进,机械设备说明大多为外文,专业术语对于基层操作人员的理解产生巨大挑战,语言上的差异直接影响操作者使用机械设备。机械制造因为本身的专业性和技术型较强,所以也对操作者的注意力、观察力和判断力及情绪等心理因素提出了较高水平的要求;操作者保持良好的心理有利于应对突发事件,避免手足无措产生对机械设备的误操作;在某些情况下,操作者可能进行多项操作活动,心理承受过低的话会直接影响操作;操作者的情绪也影响实际工作的工作方法和态度,管理者的管理方法和态度对于操作者的情绪将会直接产生影响,情绪过于亢奋和过于低沉都会影响工作效率。

　　机器设备对于机械制造的影响较大,加强机械制造的安全管理应重视机械设备这一环节。某些企业为了追求经济价值的最大化,盲目减少机械设备的采购成本,采购性能低下、质量低劣、不符合相关技术和安全标准的机械设备,无形中增加了机械制造安全事故的风险水平;在机械设备的设计上,某些设计者没有重视机械设备的人机交互性能,机械设备的人机交互性较差影响实际的机械制造,引起操作者的误操作而导致事故。

　　工作环境是机械设备正常运转的基础,随着科学技术的进步,机械设备的精密化程度越高,对工作环境的要求更为严格,环境温度、湿度、粉尘、光线将直接影响机械设备的运转状态;企业的管理方式,也会对操作者的情绪和机械设备的状态产生影响。

　　机械制造应坚持技术创新,不断对机械设备进行优化升级,适应市场需求的变化;通过技术手段对机械设备的运行状态和工作环境进行监测,及时通过数值的异常变化,来对突发事件及时做出处理,最大程度减少安全事故造成的损失;机械制造的技术创新中应坚持提高人机的交互性,增强机械设备的人格化,避免机械设备与工作环境的不兼容。机械技术也应坚持管理创新,大力完善安全管理制度,将操作者的能动性和充分性与制度的强制性连接在一起,调动人的主观能动性,促进机械制造业的发展。机械制造应坚持技术和管理的双重创新,改变机械制造业的整体格调。

　　机械制造技术知识的更新速度较快,为适应技术发展的需要,相关企业应定期进行技术培训,提高操作者的知识技能水平,减少操作者因为专业知识技能水平不足而误操作,导致安全事故的发生;培训的内容不仅应停留在机械制造的专业知识,还应重视员工的心理健康教育;企业通过宣传教育,引导员工树立安全生产的意识,通过宣传教育形成对员工实际生产的“软约束”;大力建设安全管理制度,使员工自觉遵守机械制造的安全规程,通过安全管理制度形成对员工实际生产的“硬约束”。坚持教育与制度的双约束,两者互为补充,有利于约束操作者的工作方式和工作态度,提高安全管理水平。

　　良好的工作环境有利提高机械制造的安全管理水平。工作环境直接影响了机械设备的运行状态,需要完善对于机械设备工作环境各项数据的监测,及时发现机械设备的故障,避免安全事故的发生,严格控制机械设备的工作环境;企业应大力建设企业文化,营造良好的企业文化氛围,增加全体员工对于企业的归属感,形成和谐的人际关系;加强人事的横向和纵向管理,对人事变动过程透明化,促使全体员工努力工作,形成良好的竞争氛围;通过技术和管理努力营造良好的工作环境。

　　机械制造对于工业生产具有重要意义,通过对机械制造事故的科学预防,保证生产科学、合理、文明,实现机械制造经济效益和社会效益的统一。通过对机械制造安全管理和控制,汲取经验,坚持创新,促进工业机械化的转型。

　　[2]吕宝中.兰石国民油井公司生产安全事故控制体系研究[D].兰州大学,2012.

　　机械设备的设计研发工作是企业创新工作的一个重要组成部分，无论是新产品的制造，还是新技术的实施，都要有新的机械设备的支持。使机械设备的设计研发工作科学，合理，规范地展开，促进技术创新整体水平的提高，因此，很有必要对机械设备设计研发的过程展开讨论，由于在国民经济中，产品生产类设备占有很大比重，本文的讨论就主要针对此类机械设备的设计研发工作。

　　机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。

　　2.2.1 需求申机械设备的设计研发，首先必须有需求，由需求者提出申请。

　　2.2.2 需求的确认：机械设备的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。

　　2.2.3设计研发任务书的下达：机械设备的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及目标，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。

　　2.2.4组建设计研发项目组：承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后，应根据任务书的内容、要求，选配适当的各类专业人员，组成设计研发项目组，并明确项目组成员的各自责任。

　　2.2.5初步确定方案：设计研发项目组根据设计任务书，组织对设计研发方案的讨论，并形成最初的设计方案。如果是大型或成套的机械设备，应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。

　　2.2.6方案草图的设计（形成总图及部分主要部件图）：根据初步拟定的方案，有关人员进行相关部分的草图设计。

　　2.2.7设计方案草图的评审：设计草图完成后，项目组应再次组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。

　　2.2.8方案修改、正式设计：根据修改方案，对原设计方案进行修正，并开展正式设计。

　　2.2.9图纸审核、批准：设计完成后，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出图。

　　2.2.10交付加工制造：图纸设计完成后，交付加工单位加工制造之前，要与加工制造单位针对图纸做深入沟通，对图纸上的一些疑问进行磋商，确保加工制造单位对设计思路和要求有较清楚的认识，并且便于施工。

　　2.2.11跟踪加工制造过程：图纸交付加工后，设计人员应与加工制造单位保持经常性的沟通，及时了解加工进度及遇到的问题，除了对出现的问题做出及时反应外，还应对问题做好详细记录，以备今后查阅和参考。

　　2.2.12机械设备的验收：机械设备加工制造完成后，设计人员应到加工制造单位进行设备验收，尽可能让机械设备进行连续试运转，观察其运行动作和可靠性是否达到设计要求，发现问题要求加工制造单位及时纠正。验收合格后，方能允许发货，以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。

　　2.2.13机械设备的安装、调试：机械设备到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。可以说，安装、调试阶段的工作质量，对机械设备的最终使用效果起着极为重要的作用。

　　2.2.14试产鉴定：机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。如果达到使用要求，交付使用;如未达到要求，需找到原因，采取措施，修正调试后再行试产，直至满足要求。如果是小样机或关键部件的研制，此步骤完成后，应当对此前的整个过程进行认真总结，并提出中试设备的改进设计方案，进入新一轮中试设备的研制。如果有必要，也可再进行一轮样机及关键部件研制试验。

　　2.2.15交付使用：机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用。

　　在上述设计研发程序的执行过程中，每个阶段都有自己的工作重点，都应正确把握方法，确保设计研发取得良好的效果。在整个过程别要注意系统性、科学性和合理性。

　　备制造质量的高低，直接影响到能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用。在此阶段，除了制造加工的承担单位应当注意严格按照图纸设计要求合理安排制造工艺外，还应当加强设计者与制造者之间的沟通。设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况，与制造者共同商讨合理的加工工艺方法，并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议，及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。切不可认为：制造加工只是制造加工单位的事，与设计者无关;能否按图纸设计要求进行加工，也都是制造加工者自己的事。机械设备的设计者应当知道，对于制造能力、加工手段和加工工艺，制造加工单位最有发言权，他们的许多意见和建议，甚至判断，是很有价值的，有时是决定性的。

　　机械设备的设计研发工作是企业创新工作的一个重要组成部分，无论是新产品的制造，还是新技术的实施，都要有新的机械设备的支持。使机械设备的设计研发工作科学，合理，规范地展开，促进技术创新整体水平的提高，因此，很有必要对机械设备设计研发的过程展开讨论，由于在国民经济中，产品生产类设备占有很大比重。、

　　(1)自动化制造单元。FMC:的问世并在生产中使用约比FMS晚6～8年,它是由1～2台加工中心、工业机器人、数控机床及物料运送存贮设备构成,具有设置应加工多品种产品的灵活性。FMC可视为一个规模最小的FMS,是FMS向廉价化及小型化方向发展和一种产物,其特点是实{目单机自动化化及自动化,迄今已进入普及应用阶段。

　　(2)自动化制造系统。通常包括4台或更多台全自动数控机床及人工中心与车削中心等,由集中的控制系统及物料搬运系统连接起来,可在不停机的情况下实现多品种、中小批量的加工及管理。

　　(3)自动化制造线。它是处于单一或少品种大批量非自动化自动线与中小批量多品种f:MS之间的生产线。其加工设备可以是通用的加工中心、CNC机床,亦可采用专用机床或NC专用机床,对物料搬运系统自动化的要求低于FMS,但生产率更高。

　　(4)自动化制造工厂。FMt是将多条FMS连接起来,配以自动化立体仓库,用计算机系统进行联系,采用从订货、设计、加工、装配、检验、运送至发货的完整FMS。它包括了CAD/CAM,并使计算机集成制造系统(C1MS)投入实际,实现生产系统自动化化及自动化,进而实现全厂范围的生产管理、产品加工及物料贮运进程的全盘化。FMF是自动化生产的最高水平,反映出世界上最先进的自动化应用技术。它是将制造、产品开发及经营管理的自动化连成一个整体,以信息流控制物质流的智能制造系统IMS)为代表,其特点是实现工厂自动化化及自动化。

　　2.1 机械设备设计研发的目的。机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。

　　2.2 机械设备设计研发的基本步骤。一般来说，机械设备设计研发应按如下步骤进行：

　　（3）设计研发任务书的下达：机械设备的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及目标，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。

　　（4）组建设计研发项目组：承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后，应根据任务书的内容、要求，选配适当的各类专业人员，组成设计研发项目组，并明确项目组成员的各自责任。

　　（5）初步确定方案：设计研发项目组根据设计任务书，组织对设计研发方案的讨论，并形成最初的设计方案。如果是大型或成套的机械设备，应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。

　　（6）方案草图的设计（形成总图及部分主要部件图）：根据初步拟定的方案，有关人员进行相关部分的草图设计。

　　（7）设计方案草图的评审：设计草图完成后，项目组应再次组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。

　　（8）方案修改、正式设计：根据修改方案，对原设计方案进行修正，并开展正式设计。

　　（9）图纸审核、批准：设计完成后，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出图。

　　（10）交付加工制造：图纸设计完成后，交付加工单位加工制造之前，要与加工制造单位针对图纸做深入沟通，对图纸上的一些疑问进行磋商，确保加工制造单位对设计思路和要求有较清楚的认识，并且便于施工。

　　（11）跟踪加工制造过程：图纸交付加工后，设计人员应与加工制造单位保持经常性的沟通，及时了解加工进度及遇到的问题，除了对出现的问题做出及时反应外，还应对问题做好详细记录，以备今后查阅和参考。

　　（12）机械设备的验收：机械设备加工制造完成后，设计人员应到加工制造单位进行设备验收，尽可能让机械设备进行连续试运转，观察其运行动作和可靠性是否达到设计要求，发现问题要求加工制造单位及时纠正。验收合格后，方能允许发货，以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。

　　（13）机械设备的安装、调试：机械设备到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。可以说，安装、调试阶段的工作质量，对机械设备的最终使用效果起着极为重要的作用。

　　（14）试产鉴定：机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。如果达到使用要求，交付使用;如未达到要求，需找到原因，采取措施，修正调试后再行试产，直至满足要求。如果是小样机或关键部件的研制，此步骤完成后IM电竞，应当对此前的整个过程进行认真总结，并提出中试设备的改进设计方案，进入新一轮中试设备的研制。如果有必要，也可再进行一轮样机及关键部件研制试验。

　　（15）交付使用：机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用。

　　在设计研发程序的执行过程中，每个阶段都有自己的工作重点，都应正确把握方法，确保设计研发取得良好的效果。在整个过程别要注意系统性、科学性和合理性。

　　3.1 研制阶段的工作方法及需要注意的问题。研制阶段是设计方案实现的基础阶段，机械设备制造质量的高低，直接影响到能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用。在此阶段，除了制造加工的承担单位应当注意严格按照图纸设计要求合理安排制造工艺外，还应当加强设计者与制造者之间的沟通。设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况，与制造者共同商讨合理的加工工艺方法，并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议，及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。切不可认为：制造加工只是制造加工单位的事，与设计者无关;能否按图纸设计要求进行加工，也都是制造加工者自己的事。机械设备的设计者应当知道，对于制造能力、加工手段和加工工艺，制造加工单位最有发言权，他们的许多意见和建议，甚至判断，是很有价值的，有时是决定性的。

　　3.2 安装调试使用阶段的工作方法及需要注意的问题。机械设备的安装调试使用阶段是设计研制过程的最后阶段，设计研制项目是否能达到预期目的，效果如何，在此阶段能见分晓。在此阶段，设计人员一定要亲临施工现场，对安装调试的全过程进行技术指导和监控，及时处理现场出现的各种技术问题。这一阶段也是设计人员积累经验、获取第一手资料的最佳阶段。机械设备设计的合理与否，哪些方面存在问题，哪些方面还有改进的必要和可能，都可以通过该阶段的工作获得答案和信息。对设计人员设计水平、处理现场问题能力的提高起着极重要的作用。安装、调试结束后，紧跟着要进行试产鉴定，通过设备实际使用效果的评价或产品质量的检验，确定机械设备是否达到使用要求。鉴定通过后，必须尽快整理出与使用、操作、维护相关的机械设备的各种说明、图纸等技术资料，对操作工及维修工进行培训。同时，要注意专有技术的知识产权保护。员工培训完成、所有必须的技术资料整理齐全并交付机械设备使用部门后，机械设备便可投入使用。

　　加入WTO后，我国经济融入世界经济的步伐加快，调整产业结构的国策，使我国迅速成为世界加工制造大国。随着外资企业的大量涌入，我国已成为加工制造业的重要基地之一。需要大量的机械设计制造及其自动化专业的应用型高级工程技术人才，尤其是既能利用计算机进行机械产品的辅助设计，又能应用数控技术进行制造的人才非常紧缺，有着广阔的就业前景。

　　机械加工设备作为机械制造产业中的重要产品，在实际的制造过程中，就会面临着大工作量的现状。而机械加工设备的故障出现就会影响生产效率和质量。所以保障机械加工设备的正常运行就比较关键。通过从理论上对机械加工设备管理维修研究，就能从理论上位机械加工设备管理维修的方式优化提供支持依据。

　　随着社会经济的进一步增长，市场化的程度也有了加强，企业间的竞争就日益激烈。机械加工领域是社会生产力水平提高的重要生产行业，加工设备的应用效率和生产力的提高有着直接联系。大量的工程实施就需要机械设备的应用，而保障机械加工设备的正常使用就是比较基础的工作[1]。施工项目的作业环境比较恶劣，这就会对机械加工设备带来很大的影响，不利于设备的效率作用充分发挥。所以加强机械加工设备的管理维修就显得比较重要。

　　通过现阶段的先进技g应用，对机械加工设备的管理维修就要以预防为主，将机械加工设备的维护以及计划检修进行有机结合，从而就能保障管理维修的效率水平提高。在对机械加工设备管理维修的工作实施中，就要能充分重视对国家有关机械加工设备的管理方针进行执行，结合实际的加工设备维护管理的需求，制定相应规章责任制度，通过经济技术以及行政方式进行科学化的管理[2]。在对机械加工设备的管理维护过程中，要注重技术装备素质的提高，在经过优化选购以及正确的使用和管理维护作业下，就能有助于保障设备管理维护水平的提高。

　　从当前我国的机械加工设备管理维护的现状来看，其中还存在着诸多问题有待解决，这些问题主要体现在相关人员对机械加工设备管理维护的意识不强，没有充分重视管理维护的作用价值。在意识薄弱的情况下，就必然在对维修人员的约束力上比较薄弱，对机械加工设备的管理维护效率提高就有着很大阻碍IM电竞。还有的一些管理维护人员在工作中存在着侥幸心理，这些都比较容易造成机械加工设备的质量问题出现。

　　机械加工设备管理维护的制度建设没有健全。要想提高机械加工设备管理维修的水平，就要构建完善的管理机构以及管理制度，这样才能有助于保障设备的正常运行。但是从实际的机械加工设备企业的管理维修情况来看，没有构建完善管理制度，在管理结构方面也没有科学化呈现[3]。管理部门间的紧密联系没有得到加强，这就不利于管理的效率质量提高。

　　对机械加工设备的管理维护过程中，重视使用不重视养护的问题比较突出。企业的发展中，为了经济效益的提高，就在机械加工设备管理工作中没有加强。机械加工设备的管理维护缺乏科学的方法，这样在长时间之后就会造成整体管理维修的效率低下问题。还有就是在新旧机械加工设备的更新使用上存在着脱节的问题，机械设备比较陈旧，这就造成了机械加工的效率比较低。以及不能和市场的实际需求相结合，在资金的利用方面就造成了很大程度浪费。

　　机械加工设备管理维修，就要注重制度的完善建立。要结合机械加工设备的实际需求，对机械加工设备的使用寿命得以保证。在科学化的措施调整下，就要制定完善的管理维修进度计划。在这一过程中就要充分考虑生产因素的影响问题。机械加工设备的管理维修制度的制定，要能紧密和实际情况相结合，通过激励制度以及规范制度的制定，促使管理维修人员能严格按照规范进行实施操作。在相应的激励机制应用下，保障管理维修人员的工作积极性，这样就能从整体上提高机械加工设备的管理维修效率。

　　注重机械加工设备管理维修的模式优化应用。在传统的管理维修模式应用下，就存在着诸多不足之处。通过新的管理维修模式应用，就能有助于工作效率水平的提高。在设备的管理模式方面，就要将设备主人制度得以有效落实，将技术监督措施进行应用，从而实现设备健康控制[4]。设备的管理过程中，要注重生产管理信息平台的完善建设，实现机械加工设备基础管理的电子化目标。

　　从多方面对机械加工设备管理进行优化。机械加工设备的故障问题是多方面的，有受到人为因素影响造成的故障问题，还有就是施工环境对设备造成的影响出现的故障问题。在对机械加工设备的管理过程中，就要能充分注重优化措施的实施。维修人员要及时性对故障问题进行判断，最大化的节约管理维修的时间，提高工作效率。要克服实际工作当中的重生产请维修的思想观念，将对机械加工设备的预防作为重要原则，这样才能有助于保障管理维修的效率提高。

　　综上所述，机械加工设备的管理维修的工作实施，就要从多方面充分重视，在对设备的管理维修理念方面以及实际技术的应用上，都要符合实际的要求规范，只有在这些基础层面得到了加强，才能有助于管理维修的质量提高，希望能通过此次研究分析，有助于实际管理的顺利实施。

　　[1]王庆龙，李文军.机械设备管理与维修技术的现状与措施[J]. 工业技术创新，2016（06）.

　　[2]石啸莉.机械加工设备安全生产与维护[J].科技致富向导，2015（09）.

　　机械设计制造及其自动化专业就业前景我国经济融入世界经济的步伐加快，调整产业结构的国策，使我国迅速成为世界加工制造大国。随着外资企业的大量涌入，我国已成为加工制造业的重要基地之一。需要大量的机械设计制造及其自动化专业的应用型高级工程技术人才，尤其是既能利用计算机进行机械产品的辅助设计，又能应用数控技术进行制造的人才非常紧缺，有着广阔的就业前景。

　　毕业生主要到工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面的工作。由于机械行业的重要性和庞大规模，需要一支庞大的专业人才队伍。今后一段时间内，机械类人才仍会有较大需求。具有开发能力的数控人才将成为各企业争夺的目标，机械设计制造与加工专业人才近年供需比也很高。从机械行业发展来看，印刷机械、数控机床、发电设备、工程机械等重头产品前景仍看好。除了这些传统工业领域，该行业将进一步向机光电一体化发展，向光加工、环保这样的新兴领域拓展。

　　近年来随着我国装备制造业的高速发展，汽车制造、高速铁路、大电站及输变电建设、城市轨道交通建设等也将大量需要该专业的毕业生。

　　专业基础课：高等数学、线性代数、概率论与数理统计、大学物理、大学物理实验、普通化学及实验、工程图学、理论力学、材料力学、电路基础、机械原理、机械设计、机械设计基础、机械零件、电子技术、互换性与技术测量、工程材料、金属工艺学、测试与传感技术、制造技术基础、液压与气动技术、机电传动控制、机械工程综合实验、微机原理与结构技术、CAD/CAM、单片机原理及应用。

　　专业课：机械制造工艺学、机械系统设计、机电控制系统分析与设计、机械制造装备设计、数控技术及应用。

　　专业选修课：机械动力学、软件工程、网络技术、多媒体技术及应用、数据库原理及应用、机械创新设计、工业机器人基础、机械故障诊断学、文献检索、专业外语、有限元方法、机械优化设计、工艺过程自动化、先进制造技术、特种加工、成组技术与CAPP、智能机械概论、微小机械概论、虚拟样机技术、市场营销学、在线检测与控制、实用控制系统设计、数控机床与编程。

　　机械设计制造及其自动化专业培养要求在高中文化知识的基础上，掌握本专业所必需的基础知识、基本原理和较熟练的专业实践技能，学生毕业时要求掌握的知识和具有的能力为：

　　制造业作为国民经济的支柱产业，在创造巨大经济财富的同时，也消耗了大量制造资源特别是能源，并造成了对环境的严重影响。根据美国能源部的调查，美国约31%的能量消耗归因于由制造业扮演主要角色的工业活动[1]。相似的情况在其他发达国家也已出现。而像中国这样的发展中国家，制造业的能量消耗量巨大，能量利用率更低[2]，节能减排的压力很大。

　　加强企业能效评价、提高制造系统能量效率已成为制造业的当务之急。例如，美国能源部专门设立了以提高制造企业生产过程的能量效率作为首要目标的工业评价中心(industrialassessmentcenters，IAC)。该中心依托美国29所高校，与美国工业部门联手，已在15000多家美国企业中实施了工业能源审计和工业评价建议项目[3]。

　　机械制造业是制造业的重要组成部分。但过去人们总认为单台机械设备能量消耗不大，特别是与钢铁、化工等流程领域的设备相比较，能耗相对较小，因而学术界对其重视不够，导致其研究不够。

　　近年来，随着机械制造业能源消耗问题和环境影响问题的日益严峻，学术界和企业界均对机械制造业能量消耗问题进行了重新分析和认识。以机床为例，多篇文献的分析结果均表明[4]：机床量大面广，能量消耗总量巨大，并且有效能量利用率很低，因而节能潜力很大。不仅如此，美国麻省理工学院Gutowski[5]的研究结果表明，机床能量消耗所带来的CO2等的环境排放也是令人震惊的。

　　因此，近年来，机械制造系统能效评价问题引起了学术界的广泛重视。如2009年9月，在爱尔兰都柏林大学召开了第26届国际制造会议(internationalmanufacturingconference，IMC26)，将“能源效率与低碳制造”作为会议主题，提出“为了确保制造业创新与发展，必须准确评价制造过程与系统的能量消耗状况”[6]。2011年8月，第28届IMC会议再次强调能量消耗优化对可持续发展的重要性，并设有一个能量监控和分析的分会场，专门讨论制造过程的能量消耗评价和改善研究[7]IM电竞。此外，第18届CIRP生命周期工程国际会议论文集《制造可持续性的全球本土解决方案》中提出，将能效分析作为制造可持续性实现的重要技术手段[8]。2010年10月26日，国际标准化委员会(ISO)了《Environmentalevaluationofmachinetools—Part1：Energy-savingdesignmethodologyformachinetools(ISO14955-1)》的草案，并于2012年4月30日了投票稿；由此可以预见，不久的将来，机床的能耗指标将成为机床产品的一个重要评价指标[9]。

　　综上所述，机械制造系统的能效评价研究已经在国际上兴起。但是，现有的研究还比较分散，且由于机械制造系统具有涉及面广和制造过程复杂等特点，因此机械制造系统的能效评价中的许多问题还有待解决。因此，本文在多年研究的基础上，参考国内外大量文献，对机械制造系统能效评价的特点、研究现状及发展趋势进行了综述。

　　制造系统能效评价包括制造系统能量消耗状态及能量消耗过程的分析评价以及在此基础上对能量效率的评价。

　　机械制造系统是由切削加工、压力加工、铸造、焊接、特种加工、热处理、覆盖层、装配与包装和其他等9类工艺[10]及其相应设备构成的将原材料(含半成品)转变为产品或半成品的输入输出系统。从能量消耗的角度看，机械制造系统是由机床(切削加工机床、压力加工机床)、铸造设备等机械设备及其相应的工艺过程为能量消耗主体的制造系统。

　　机械制造系统能耗主体构成的多样性及复杂性、能量消耗状态及能量消耗过程的动态变化性及随机性、机械产品的生命周期能耗特性等多方面原因，使得机械制造系统能效评价相对于化工、冶金等制造系统的能效评价要复杂和困难得多。因此，首先对机械制造系统能效评价的复杂特点进行分析。

　　机械制造系统涉及多种机械设备，其中加工设备就有九大类，辅助设备也有运输设备、检测设备、照明设备等多种，每种设备又由多个能量消耗源组成。以普通车床为例，普通车床包括主传动系统、冷却系统、刀架快速移动系统、照明和信号灯系统等。而数控机床就复杂得多，如YD31125CNC6数控滚齿机包括主传动系统、进给系统、液压系统、静压系统、冲屑系统、冷却系统等多个能量消耗系统，每个能量消耗系统又由多个能量消耗源组成，见表1。机械制造系统能量消耗的多能量源特点意味着能效的深化评价需面向多能量源进行。

　　机械制造系统是产品生产的复杂载体，跨越产品、车间、任务、制造单元和生产设备等不同层次，每个层次的能量消耗都有其基本特征。如设备层能耗是机械制造系统的主体，而车间层除了加工设备消耗能量以外，一些辅助设备也要消耗能量。对于产品能耗而言，则要考虑从原材料准备，零部件生产，产品组装、使用到回收处理等所有阶段的产品全生命周期过程能耗。机械制造系统能量消耗状态的层次分布情况如图1所示。因此，机械制造系统能量消耗状态以及能量效率也存在层次分布特性。

　　某一时段内机械制造系统的能量消耗呈现复杂的动态变化特性。仅以其中的机床能量消耗过程为例：图2所示为某机床加工一个简单工件的能量消耗过程，其工序参数见表1。可以看出，机械加工设备的能量消耗变化体现在以下三个方面：一是机床启动过程的功率变化；二是不同加工工序能量消耗规律各异；三是每道加工工序的输入功率随时间发生的变化。机械加工设备能耗过程的动态变化直接造成机械制造系统能耗过程及其瞬态能量效率复杂多变。

　　机械产品的能量消耗贯穿于产品从原材料准备到零部件生产，产品组装、运输、使用和回收处理的整个生命周期，如图3所示。机械产品(例如汽车、机床等)在生命周期各阶段均需能量支撑；同时，机械制造产品在生命周期不同阶段的能量消耗特性大不相同，需要对每个阶段的能量特性进行深入分析。因此，机械制造系统能效评价需考虑产品生命周期全过程的能量消耗和能量效率问题。

　　现有的机械制造系统能效评价的研究内容可以归结为三类：一是机械制造系统总体能效评价；二是产品能效评价；三是机械设备和工艺能效评价。

　　机械制造系统总体能效评价是对机械制造系统的综合能量消耗效率进行评价，一般以生产企业的整体能耗作为研究对象。比较成功的制造系统能效评价实践是美国IAC的评价体系。IAC的评价内容[3]包括：能量和废弃物成本评价、电能评价、热能评价、能源的原动机评价、冷却系统评价、供热通风与空气调节系统评价和废弃物评价等。

　　中国国家质检总局和国家标准化委员会共同的《企业能量平衡通则》和《综合能耗计算通则》为企业进行能量评价提供了一种框架体系[12]，通过计算综合能耗、单位产值综合能耗、产品单位产量综合能耗、产品单位产量可比综合能耗等指标来分析企业的能效水平[13]。

　　产品能效评价是指对产品的生产和生命周期过程的能量消耗效率进行评价。产品能效评价应面向从原材料准备到零部件制造、产品装配再到产品回收利用的产品全生命周期过程。产品能量包括直接能量和间接能量两类，其中，直接能量是指产品制造过程各种加工工艺消耗的能量；间接能量是指加工产品所需物料的内含能[14]。不同地区能源制备过程有所不同，造成能源内含能不同，因此，对产品能效评价有必要考虑全球制造背景下能源内含能对制造过程和原材料选择的影响[15]。

　　机械设备和工艺能耗是机械制造系统能量消耗的主体，其能量消耗过程及能效评价也最为复杂，是目前国际上研究的热点问题。机械设备和工艺能效评价是对设备运行过程的能量分布和能量利用率以及加工工艺的有效产出率等指标进行分析评价。一般认为，机械加工设备能耗分为固定能耗和可变能耗[16-18]；有效能量占设备总能量的比重可能会较低，如图4所示。而且，不同的加工参数和刀具路径会影响机械加工过程的能量消耗[19-22]，不同加工工艺的能耗特性呈现不同态势[23]。

　　对机械设备和工艺进行能效评价时，能量数据的获取是关键。常用的数据获取方法是在线]。虽然在理论研究中，可以通过加工实验得到能耗分析所需数据，但是往往一台设备的能量构成分析就需要基于十几组甚至几十组实验，这在工程应用上缺乏可行性。数据获取困难成为阻碍企业有效实施能效评估的主要障碍之一[26]。

　　瞬时能量效率是指机械制造系统在某一时刻的有效能量变化率与输入能量变化率的比值。对于主要消耗电能的机械制造系统，其瞬时能量效率为有效输出功率与输入功率的比值。例如，对于金属切削机床，有效能量一般理解为直接对工件进行切削加工的能量，其瞬时能量效率为

　　机械制造系统过程能量效率是指某个制造过程或某个时间段的有效能量或有效产出与输入能量的关系。可见，过程能量效率指标包括有效能量和有效产出两种定义法。

　　机械制造系统过程能量效率的有效能量定义是指某个制造过程或某个时间段的有效能量与系统消耗能量的比值。例如，一个工件的切削加工过程的能量效率E可定义为工件加工过程的有效能量和消耗总能量的比值[23]，即

　　式中，E为能量效率；Ec为有效能量；Et为系统消耗能量；T为系统运行时间。

　　过程能量效率的有效产出定义又称“比能”定义。比能(specificenergyconsumption，SEC)RSEC是系统消耗能量与系统有效产出的比值，即

　　式中，Ei为输入能量；Eo为输出能量；Oe为有效产出，包括有效经济、物质产出量(如材料切除体积、产品个数等)。

　　机械制造系统是产品生产的复杂载体，跨越产品、车间、任务、制造单元和生产设备等不同层次，每个层次的能量消耗都有其基本特征。机械制造系统的能效评价也应具有明显的层次性，可分为产品层、车间层、任务层、制造单元层和设备层；每个层次都有其能效指标或指标体系。而且，考虑到制造过程能量消耗的不确定性，对其能效评价要符合过程特性，即，既要分析机械制造系统能量消耗状态，又要评价其能量消耗过程。进一步讲，针对过程能量效率评价，结合有效能量指标和比能指标，从不同角度反映机械制造系统的能效。

　　机械制造系统能量消耗指标的计算需要基于大量基础数据，特别是各种工艺和各种设备及其各种状态的能耗基础数据，这就需要建立机械制造系统能效评价的基础数据库。基础数据库的建立需要基于大量实验，包括各种设备在各种加工条件下的空载实验和加工实验，工作量巨大。基础数据库的建立将为能量效率的深度评价和生产设备的节能性运行、工艺路线节能性优化、工艺参数节能性优化等节能措施分析奠定基础。

　　通过机械制造系统能量消耗评价，建立各种制造任务的能量消耗定额，可为企业高效节能生产战略决策提供基础数据，也可为政府和行业制定能耗定额标准、强化节能措施提供基础数据。所谓能量消耗定额是指在一定的条件下，为生产单位产品或完成单位工作量，合理消耗能源的数量标准。科学的能量消耗定额能够反映制造过程中能源消耗的客观规律，是能源利用率考核和提高的依据。由前文所述机械制造系统能量消耗的四大特点可知，机械产品和制造任务的能量消耗定额问题特别复杂，尚有待深入研究。

　　机械制造系统能效评价过程的标准化包括能量消耗边界划分的标准化和评价方法及评价流程的标准化。边界划分对能量效率分析影响很大，同一制造任务，由于分析边界不一样，计算出来的能量消耗量会有数量级的区别。目前虽然已有一些典型产品和加工工艺的能量消耗量参考数据，但是对边界的划分不统一，给工业企业应用带来不便。此外，一套标准的能效评价方法及评价流程有助于能效评价推广，方便广大企业开展能效自我评价和优化。

　　机械制造系统能效评价和节能优化运行涉及信息量大，模型、过程和方法复杂，因此，需要信息化平台的支持。平台的底层模块应包括数据库、知识库、方法库；中间层模块应包括各种应用模块，如能效评价支持系统、生产设备的节能性运行方法及支持系统、工艺路线节能性优化方法、工艺参数节能性优化方法及支持系统等；顶层模块应有交互式的友好操作界面，能够支持各种具体应用。

　　(1)机械制造系统能效评价具有能量消耗的多能量源特性、能量消耗状态及能量效率的层次分布特性、能量消耗过程及瞬态能量效率的复杂多变性、能量消耗及能效评价的产品生命周期过程特性四大特点。

　　(2)机械制造系统能效评价现状。从研究内容看，可以归结为三类：一是机械制造系统总体能效评价，二是产品能效评价，三是机械设备和工艺能效评价；从能效指标看，可以归结为瞬时能量效率指标和过程能量效率指标两个方面。

　　装备制造业是制造劳动工具的劳动工具，装备制造业的水平是生产力水平的重要标志，因此装备制造业的发展代表着一个国家或地区当时科技、工业、管理等的最高水平，也是经济实力与核心竞争力的集中代表。改革开放以来，伴随着晋江民生工业的快速发展，晋江装备制造业也获得了长足发展，设计和制造能力有了明显增强，形成了门类齐全、具有相当规模和一定水平的产业体系，成为当地经济发展的重要支柱产业，2007年晋江市被福建省列为“福建省装备制造业（晋江）重点基地”。

　　晋江市装备制造业涵盖了装备制造业的所有8大类产业，已经形成了“金属制品业”中的金属包装容器制造；“专用设备制造业”中的工程机械、石材机械、纺织机械、制鞋机械、农业机械、食品包装机械；“交通运输设备制造业”中的汽车零部件、摩托车及零部件；同时，还有“通用设备制造业”中的金属加工机械、阀门、金属铸锻件；“电气机械及器材制造业”中的配电开关柜；

　　“通信设备计算机及其他电子设备制造业”中的家用音响设备等装备制造产业体系。目前，晋江市提出大力发展先进装备制造业，走新型工业化道路。本课题组就这个问题走访了晋江部分规模装备制造企业，以下是根据调查数据做出的一些实证分析。

　　晋江现有装备制造企业800多家，2007年总产值约100亿元，2009年仅116家规模以上企业产达72.55亿元，装备制造业作为新兴产业呈现出强劲的发展局面。（附表1）2009年晋江市装备制造业规模以上企业基本情况序号产业名称2009年企业数从业人员产值(亿元)1金属制品业29 4000 13.632通用设备制造业20 1600 6.133专用设备制造业25 3200 24.89其中工程机械制造6 900 14.15石材机械制造4 500 5.50纺织机械制造7 1000 5.70农业机械制造1 100 0.064交通运输设备制造业25 4200 15.49其中汽车零配件制造21 2300 7.165电气机械及器材制造业8 1300 3.106通信设备、计算机及其他电子设备制造业8 900 9.167仪器仪表及文化、办公用机械制造业1 200 0.15合计116 15400 72.55资料来源：晋江市统计局在表1中，我们概况了2009年晋江市装备制造业规模以上企业基本情况，结合晋江当前经济发展的现状，可以看出晋江当前装备制造业存在以下几个显著的特点：

　　从表1中可知2009年116家规模装备制造业行业分布排位情况为：金属制品业25%、专用设备制造业21.6%、交通运输设备制造业21.6%、通用设备制造业17%、电气机械及器材制造业6.9%、通信设备、计算机及其他电子设备制造业6.9%、仪器仪表及文化、办公用机械制造业0.9%。所占比重较大的装备制造业产业大多为与晋江纺织服装、鞋类制造、陶瓷建材等传统优势产业相配套，由此可见产业特色鲜明。作为晋江装备制造业主导产业的民生装备制造业，是为传统优势产业提供“工作母机”应运而生的。从表2可见一斑。

　　2009年晋江市制造业行业及装备配套情况序号产业名称企业数规上企业数规模产值(亿元)本土配套率1纺织服装3000 441 371.14晋江纺机的需求量大3鞋类制造3000 374 422.09鞋底机占世界80%，鞋面机50％2陶瓷建材6000 179 179 60％～70％4食品饮料1300 50 94.24少量资料来源：晋江市装备制造产业基地办公室晋江市统计局我们知道，要打造先进的装备制造产业，就必须使我们的产业在全球生产体系中处于价值链的高端，具有较高的附加值和技术含量，而这些产业通常指高技术产业或新兴产业。就目前而言，晋江的装备制造业层次偏低，高加工度趋势并不明显。观察晋江装备制造业的实际运营状况，仍以劳动密集型产业为主，低附加值的一般装备制造业仍然是支柱产业，绝大部分企业处于价值分配链条的附属地位，未能在开放的分工体系中占据有利地位，技术密集型产业明显落后。如金属制品业生产的品种大多是金属门窗、日用五金制品、小五金配件和小机械配件；纺织机械大多生产染整、织造、针织、化纤机械及配件等；石材机械机型以仿制为主，产品包括切板、磨光、异型、辅助四大类共计约40个品种；制鞋机械主要是生产中档次的自动化制鞋流水线及鞋底注射成型机；食品机械包括糖果果冻制造机械、包装机械，只能为食品企业制造模具和零配件；工程机械主要为装载机、挖掘机、混凝土搅拌机械以及工程机械的配件；农业机械为割草机、水泵、农用运输车；汽车零部件配套车型主要是轻、中型货车，少部分与重型车配套。从以上情况不难看出处于雏形阶段的晋江装备制造产业还难以带动晋江工业进入现代化阶段。

　　晋江装备制造业与当地传统产业配套的纺织机械、制鞋机械、石材机械等民生产业装备制造业中部分产品的质量已达国内领先水平，有些产品已经替代了进口设备。全市装备制造业拥有中国驰名商标1项、国家免检产品1项、省级企业技术中心2家、国家火炬计划重点高新技术企业1家、省级高新技术企业18家。但是晋江装备制造业产品结构还存在着结构性短缺，即一般加工能力过剩和高新技术产品严重依赖于进口的矛盾。晋江装备制造业有很多产品在国内市场具有一定的竞争力，如制鞋机械鞋底机占世界80%，“晋工”牌zl系列轮式装载机、割草机、汽车零部件（如紧固件）等,但总体上依然没有摆脱产品“三多三少”现象，即一般产品多、优质产品少，中低档产品多、技术含量高的产品少，初级产品多、附加值高的产品少，并且产品、行业之间关联度小、产品链短，附配件、半成品的比重高，关键技术的设备依然依赖进口。（见附表3）晋江市装备制造业技术水平状况产业名称行业水平纺织机械纺织机械制造企业主要采用“仿制”模式，创新程度不高。加工中心、数控铣床、热处理设备等全部从日本、德国、美国及中国台湾地区进口。目前，纺机出口对象主要是发展中国家，而关键零部件的进口对象主要是工业发达国家，其产品的换汇水平较低。

　　石材机械大型石材机械、异型石材加工机械具有一定份额，产品的自动化程度逐步提高。石材机械加工水平仍然较为落后，关键部件如螺杆、导轨等还只能从浙江、江苏等地订购。

　　制鞋机械主要是通过销售、装配、维修、服务，最后掌握了核心技术，形成了自己的开发能力转化为自己的产品。

　　食品机械设备主要来源于进口，或者与广东等地的机械厂合作制造，本地制造的很少。

　　工程机械工程机械制造企业中的“晋工”牌zl系列轮式装载机，经国家工程机械质量监督检验中心检测，可靠性等各项性能指标均达到部颁一等品及国内同类产品先进水平，zl50型产品的生产、销售现已位居行业前十名。

　　农业机械规模最大的三力机车有限公司用5年的时间完成了从摩托车到园林机械的产业转型，已形成全国规模最大、品种最全的割草机生产企业，出口量居全国首位。在机械加工、焊接、涂装、注塑、冲压、压铸及一些简单模具加工方面逐渐做到自给自足。大型长寿命模具主要采购于浙江，晋江当地的采购产品主要集中在包装物小型冲压件及注塑件等。

　　件有些产品（如紧固件等）在全国也有一定的知名度。目前的主要问题是产品水平不够高。现有产品大多数进入修配市场，与汽车整车特别是乘用车配套的很少。为国内外汽车制造商提供协作配套的产品很少。

　　产业鞋模制造，已达到国内先进水平。主要企业有晋江光宇电脑模具有限公司等。光宇公司是“福建省高新技术企业”，1996年该公司自行研制与开发的高精密鞋模生产技术，被授予“部级火炬计划项目”。公司拥有cad/cam系统，建立了局域网，实现了产品信息数据的互联和高速传递、模具设计制造并行化。生产汽车、工程机械、阀门等铸件的专业铸造企业水平较高；而生产通用产品特别是大型铸件的铸造企业水平较低。基本采用传统的冲天炉和普通砂型铸造工艺，主要产品为石材机械、制鞋机械的结构件，无论质量、产量都不能满足主机制造厂商的需求。机械加工协作配套生产是主要进行粗加工，精密加工的协作能力薄弱。电镀产业五金、装饰件和雨伞业是电镀业发展的支撑，企业规模一般较小，工艺也较为传统，环保问题需要加快解决。

　　资料来源：晋江市装备制造业发展规划（2008～2020年）我们知道,国际市场上的产品竞争，很大程度上是技术装备的竞争，生产装备的技术水平往往决定着产品的竞争力。要打造先进的装备制造产业，不是非高新技术产业莫属，关键是运用高新技术或技术改造对传统产业进行升级。从表3分析，目前晋江装备制造业在发展新技术方面还存在一些不足之处：首先，高新技术产业尚未形成规模，装备制造业总体技术创新能力不强，技术装备或工艺达国际先进水平或国内领先水平的少；其次，尚未形成有效的科技创新体系，在人才、资金、技术的孵化与市场化等方面都相对薄弱；再次，从产业结构变动的因素分析，存在着产业技术创新要求与现有企业的技术创新整体能力较弱的矛盾。据对晋江市一百多家规模企业生产技术调查，晋江装备制造业的技术装备与国外先进水平的差距一般为5～10年，关键技术差距更大，技术性能比较先进的制造设备仅占1/4，没有高端重大成套装备和机床功能部件等关键零部件的生产，与北方重工、远大集团、三一重装等核心企业相比竞争力弱，企业总体规模小，带动力弱，抗风险能力差，影响了市场竞争力的持续增强，行业地位和市场格局不稳。

　　2007年,晋江市工业总产值为1322.95亿元，而晋江市装备制造业总产值约为100亿元，仅占工业总产值的7.56％。2009年，晋江市工业总产值为1724.48亿元，其中规模以上工业企业产值1515.28亿元，全市装备制造业规摸以上企业总产值72.55亿元，仅占全市规摸以上工业企业产值4.8%。在工业增加值、出货值、资产总值、主营业务收入和利润、利税总额等方面所占比例均较低。(见附表4)2009年晋江装备制造业规模以上企业主要经济指标（亿元）产业名称2009年工业总产值工业增加值出货值资产总值主营业务收入利润总额利税总额金属制品业13.63 3.03 9.67 12.42 0.32 0.13通用设备制造业6.13 0.99 3.95 5.15 0.41 0.10专用设备制造业(总)24.89 4.00 1.38 12.60 24.08 1.78 1.38其中工程机械制造14.15 4.86 4.86 13.78 0.90 0.75纺织机械制造5.70 0.42 4.76 4.76 5.47 0.51 0.50农业机械制造0.06 0.03 0.03 0.06交通运输设备制造业15.49 2.44 6.42 10.73 14.45 1.34 1.43其中汽车零配件制造7.16 1.01 5.42 5.42 6.53 0.45 0.38电气机械及器材制造业3.10-0.48 0.52 2.52 2.98 0.19 0.19通信设备、计算机及其他电子设备制造业9.16 1.25 0.31 13.92 8.66 0.08 0.33仪器仪表及文化、办公用机械制造业0.15 0.02 0.04 0.23 0.13 0.01合计72.55 12.11 8.67 53.62 67.85 4.13 3.56全市规上企业工业1515.28 179.78 234.74 1181.69 1460.69 143.01 174.52占全市规上企业工业比重4.8%6.7%3.7%4.5%4.6%2.9%2.0%资料来源：晋江市统计局近年来，我国装备制造业的年均增速是17.6%，全国装备制造业占工业总产值比重为22.5％，福建省装备制造业占工业总产值比重为15.5％，从表4可知晋江装备制造业工业生产总值占工业生产总值中所占比重低于10％，装备制造业在晋江整个工业产值所占比重处于十分次要的地位，与一些装备制造业发达省份相比差距也较大。可见，晋江装备制造业的现状及发展状况不容乐观。因而，建设“福建省装备制造业（晋江）重点基地”，打造先进装备制造业，一方面需要进一步促进装备制造业规模的发展壮大，另一方面更需要通过技术创新，加快提升产业核心竞争力，即将“做大”与“做强”并重。

　　当前，晋江市装备制造企业存在因扩大企业规模和加快产业升级过程中对工业用地的巨大需求和现行土地利用规划不能完全满足发展需要的矛盾。从20家抽样调查的企业来看，高达65%的企业主认为土地受限是制约企业发展的最主要因素。（见附表5）土地受限原因有两点：一是晋江在上世纪80-90年代“村村点火，户户冒烟”，乡镇企业“满天星”式空间发展方式，导致晋江装备制造企业布局也相对分散，集聚程度只有48.8%。二是在原来晋江市的土地规划中，农田保护区分布非常零散，成插花状分布在各个行政村周围，导致现在进行装备制造业工业园区规划时处理农田保护区的调整问题难度加大。加上近年来国家保护18亿亩耕地底线的压力，土地用途变更十分严格和困难。可见土地问题是空间科学布局的制约瓶颈，因此，在推进装备制造业业现代化进程中，解决用地问题加快产业集聚空间科学布局是当前重中之重。

　　结论：从以上分析得出结论，晋江装备制造业发展已经走过了配套加工、定牌加工、借牌加工的生产性加工阶段，这属于生产能力的扩张阶段；目前正处于生产加创新阶段，在这个阶段生产能力得以扩张，资本、技术和人才有了一定程度的积累，技术创新能力显著增强，模仿创新和自主创新并举，这属于建立品牌意识阶段；

　　发展方向是向产业中心阶段迈进，就目前来看有一部分企业已拥有研发中心、知识产权控制中心、品牌推广中心等等，少部分具有引领行业发展的能力。如何打造先进装备制造业制造业？笔者提出两点建议：

　　装备制造业如何谋篇布局，将对晋江未来经济发展起至关重要作用。目前，晋江装备制造业区域规划正按“一个基地、两个中心”的思路进行空间布局，其中，“一个基地”即指福建省装备制造业（晋江）重点基地；“两个中心”分别是创新型装备制造业集群中心（安海-内坑园）与综合型重大关键技术装备制造中心（金井－深沪园）（见附表6）。总体发展定位是：瞄准国际先进水平，顺应重化工业向沿海集中的趋势，充分发挥晋江民生产业装备制造的优势，主动承接国际、国内和台湾地区装备制造业产业转移，建成民生产业装备和重大技术装备制造基地、对台装备制造产业合作示范基地，使之成为晋江产业优化升级的新引擎、支撑带动海西建设的新动力。

　　晋江装备制造业（晋江）重点基地区域布局情况两个中心地点龙头企业引进准入创新型装备制造业集群中心安海园-内坑园晋工机械、盛达机械、和盛机械精密机械加工配套小型机械协作配套企业经过技改综合型重大关键技术装备制造中心金井－深沪园国际先进水平的+传统优势配套装备+重大技术装备泉州理工学院等高等学府和科研院所物流、研发、检测等配套服务产业资料来源：晋江市装备制造业发展规划（2008～2020年）加快“福建省装备制造业（晋江）重点基地”建设速度，目前要解决工业用地短缺的问题，采取耕地异地置换等方式，加大土地的投资强度和扩大建筑容积率，提高土地的利用效率；要提高企业入园门槛，制定各个行业的入园企业规模和技术水平标准，引导中小企业进入园区前技术改造，防止简单的相加；同时，通过开辟区块集中安置、建设标准厂房等形式，整合分散的企业，引导中小企业向同产业区域集聚。

　　从一般意义上理解，主要通过物理、化学现代加工手段使劳动对象改变物质形态并产生了比原来物件更高的附加值，特别是注入了知识产权的原创性装备制造业。作为应民生制造业需求而发展的晋江装备制造业，如何切合晋江发展实际，在传统装备制造业基础上打造其先进性？一是打造先进的劳动力。即要拥有先进科技知识的劳动者，或者是掌握了先进或比较复杂工艺的劳动者。从工业发达国家装备制造业发展轨迹看，发展中高级职业技术教育，培养一大批有一定的现代科学知识，又有相当动手能力的新型、熟练技术工人，是装备制造业走向成功的人力资源基础条件。目前晋江装备制造业技术人员和高级技工及产业工人短缺，基地需要许多技术精湛的操作工人。因此要通过加强政企互动，出台优惠政策措施，依托“装备制造业技术开发中心”、“中小企业公共技术支持服务平台”、“企业技术中心”、“工程（技术）研究中心”等，支持鼓励企业引进先进技术人才，广泛吸引国内外高科技专业人才的加盟；要加强对技术工人的技能培训，提高工作技能；鼓励企业管理人员参加培训，培养高级管理人才，提高装备制造业的技术层次和劳动生产率；在现有中等职业技术学校和大专院校开设与装备制造业相关的基础学科和应用学科。

　　二是打造先进的劳动工具。即打造科技含量比较高的、智能化的制造设备，来提升民生产业装备制造业发展能力。要以增强消化吸收再创新能力为重点，大力发展化纤、纺纱、织造、印染等纺织机械和非织造布机械、纺织仪器制造业；以提高“专、精、强”水平为重点，加快发展制帮、制底等制鞋机械和成型机械、鞋机配件制造业等。同时，要充分发挥工程机械制造已有相当基础、园林机械技术全国领先的优势，大力发展高效节能、智能化、多功能的装载机、挖掘机、推土机、起重机、叉车、筑养路机械等工程机械和农业机械装备；要努力提高汽车零配件工艺技术水平、扩大生产规模；要以泉州（晋江）出口加工区为依托，积极打造集研发、制造、维修、出口为一体的航空零部件特色产业基地。另一方面，要着眼于装备制造业实现自身产业升级的长远需求，把优先发展民生产业装备制造业与培育发展重大关键技术装备制造业结合起来，积极引进石化设备、船用设备、冶金设备、发电设备和数字化设备等重大关键技术装备制造企业，从总装开始，逐步实现零部件就近配套。要加快现有机械工艺配套企业改造和发展步伐，大幅度提高机械工艺的本地配套水平。

　　三是打造先进的劳动对象。即要具备先进性和高科技含量系列原材料。要打造晋江先进装备制造业，必须采用新科技、新技术、新工艺的原材料来改造传统产业，形成自己的专利或者核心技术，将传统装备制造业向资金和技术密集型转型。目前晋江装备制造业缺少包括生产高加工度的精品原材料，用于精深加工的原材料以及组织下游企业开展精深加工原材等。因此开展精深加工的产业集。